濃縮棗汁是以滄州金絲小棗為原料，經(jīng)高科技設(shè)備加工而成。具備了增強(qiáng)人體、、抗腫瘤、輔助再生障礙性貧血和營(yíng)養(yǎng)性貧血、輔助心血管病、輔助過(guò)敏性疾病、輔助皮膚病、保肝護(hù)臟等功效；完全保持了原果風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)，采用世界、灌裝設(shè)備進(jìn)行無(wú)菌灌裝，保證存放及飲用、再加工，可靠；果汁中不含人工色素和防腐劑。是真正天然、新鮮、營(yíng)養(yǎng)、保健的果汁飲品。
濃縮棗汁生產(chǎn)工藝
1工序：原輔料驗(yàn)收
由采供一部負(fù)責(zé)每年4月、6月、7月份分三次對(duì)原料產(chǎn)地進(jìn)行普查，4月份采土樣，6月份、7月份采紅棗樣由化驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)農(nóng)藥殘留，采供部根據(jù)供貨數(shù)量以及化驗(yàn)室檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定合格供應(yīng)商。合格供應(yīng)商應(yīng)具備“農(nóng)藥殘留普查合格證明”。原料果進(jìn)廠時(shí)，司磅員檢查每車(chē)原料果的“農(nóng)藥殘留普查合格證明”，對(duì)無(wú)此證明的紅棗拒收，并做記錄。紅棗質(zhì)檢員按照XXX/ISOC-GL-XXX-XXX《紅棗收購(gòu)程序》和XX/ISOC-XX-XXX-XXX《紅棗質(zhì)檢辦法》對(duì)紅棗進(jìn)行檢驗(yàn)、將檢驗(yàn)合格的紅棗收入果槽，不合格的紅棗實(shí)行出廠分揀至合格再行收購(gòu)或拒收。
無(wú)菌袋、液袋或罐箱及酶制劑等輔料進(jìn)廠后，采供二部及時(shí)委托技術(shù)質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后允許入庫(kù)。包裝材料常溫貯存，使用時(shí)依照先進(jìn)先出的原則；酶制劑存放在0~5℃的冷藏庫(kù)中，使用時(shí)依照先進(jìn)先出的原則。清洗材料、劑等輔料進(jìn)廠后，采供二部及時(shí)委托質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，分類(lèi)存放并做明確的標(biāo)識(shí)。
2工序：果槽
將驗(yàn)收合格的紅棗按果槽號(hào)（1-5號(hào)）逐次輕卸入果槽，要求紅棗中無(wú)繩頭，包裝物等雜物，并做好各果槽紅棗貯量記錄。車(chē)間生產(chǎn)時(shí)，按照果槽進(jìn)貨的先后順序，遵循先進(jìn)先出的原則正確使用果糟中的紅棗。果槽及周邊環(huán)境衛(wèi)生由裝卸工負(fù)責(zé)，每天必須沖冼，并保持全天干凈衛(wèi)生，當(dāng)班紅棗質(zhì)檢負(fù)責(zé)落實(shí)。
3工序：一級(jí)輸送清洗
生產(chǎn)部一級(jí)坑工位揀選工根據(jù)紅棗進(jìn)入果槽的順序，用一級(jí)坑循環(huán)水將紅棗從果槽輸送至一級(jí)坑處，在這個(gè)流通過(guò)程中使紅棗得到的浸泡、清洗，同時(shí)比重大的一些物質(zhì)（泥沙、石塊、金屬等）沉入沉降坑中，經(jīng)過(guò)隔柵，將水和紅棗分離，紅棗進(jìn)入二級(jí)輸送果道，水流入一級(jí)循環(huán)池，由泵繼續(xù)打入果槽循環(huán)輸送紅棗。在一級(jí)坑隔柵處用自來(lái)水/軟水對(duì)紅棗進(jìn)行噴淋清洗。一級(jí)坑的循環(huán)水每天開(kāi)機(jī)時(shí)使用自來(lái)水，生產(chǎn)過(guò)程中二級(jí)坑多余的循環(huán)水不斷的補(bǔ)充進(jìn)入一級(jí)坑，一級(jí)坑多余的循環(huán)水直接排放，保持一級(jí)坑循環(huán)水的干凈衛(wèi)生。
要求：
1、保證紅棗先進(jìn)先出。
2、保證噴淋壓力3BAR,保證所有噴淋口暢通。
3、確保一級(jí)坑水不倒流入二級(jí)坑。
4、每天大清洗時(shí)徹底更換一次一級(jí)輸送清洗系統(tǒng)的水。
4工序：二級(jí)輸送清洗
用二級(jí)坑循環(huán)水將紅棗從二級(jí)輸送果道始端輸送至二級(jí)坑處，在這個(gè)流通過(guò)程中使紅棗得到的浸泡、清洗，經(jīng)過(guò)隔柵，將水和紅棗分離，紅棗進(jìn)入一級(jí)提升工序，水流入二級(jí)坑循環(huán)池，由泵繼續(xù)打入二級(jí)輸送果道始端循環(huán)輸送紅棗。二級(jí)坑的循環(huán)水每天開(kāi)機(jī)時(shí)使用自來(lái)水，生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)二級(jí)循環(huán)水池的水位，將處理過(guò)的軟化水不斷的補(bǔ)二級(jí)循環(huán)水池，二級(jí)循環(huán)水池多余的循環(huán)水進(jìn)入一級(jí)坑，保持二級(jí)坑循環(huán)水的干凈衛(wèi)生。
5工序：一級(jí)提升
用一級(jí)螺旋提升機(jī)將紅棗提升至揀選臺(tái)。通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)變速箱調(diào)節(jié)原料進(jìn)料量，以保證生產(chǎn)需要。
6工序：揀選
在揀選臺(tái)上隨著紅棗的滾動(dòng)將霉?fàn)�果變質(zhì)果、雜質(zhì)揀選挑出，此工序保證揀選之后爛果率控制在2%以下，選果臺(tái)上的紅棗成單層擺放，每個(gè)選果臺(tái)保證每平方米1人以上選果人員。揀選班長(zhǎng)每2小時(shí)監(jiān)測(cè)爛果率，并做記錄。揀選后的原料果進(jìn)入三級(jí)輸送清洗工序。
7工序：爛果輸送
將揀選臺(tái)撿出的爛紅棗等雜質(zhì)用螺旋提升機(jī)輸送出車(chē)間，作為非食品用。
8工序：浮洗
在這個(gè)流通過(guò)程中使紅棗在浮洗機(jī)中隨水流動(dòng)翻轉(zhuǎn)，得以的浸泡、清洗后，紅棗進(jìn)入池。
9工序：二級(jí)提升
在浮洗機(jī)末端，用提升機(jī)將原料果輸送到滾杠輸送機(jī)，清洗水用泵打回浮洗機(jī)繼續(xù)循環(huán)，同時(shí)將清洗水與原料果分離。
10工序：
在池中，使用劑（一般是二氧化氯）主要?dú)⑺兰t棗表面的耐酸耐熱菌和一些微生物。
11工序：滾杠?chē)娏芮逑?/p>
原料果在滾杠輸送機(jī)上用高壓噴淋水沖洗。
12工序：三級(jí)提升
用三級(jí)提升機(jī)將紅棗提升至破碎機(jī)。
13工序：破碎
將清洗干凈的紅棗用布赫破碎機(jī)破碎為4-6mm（依紅棗成熟度調(diào)整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，儲(chǔ)存果糖化，破碎粒度大）的果漿，要求分前、中、后三期更換破碎機(jī)篩網(wǎng)，分別用小、中、大篩網(wǎng)。根據(jù)紅棗的成熟度決定是否添加果漿酶及其加量或臨時(shí)工藝通知單。果漿用泵通過(guò)不銹鋼管道輸送進(jìn)入果漿加熱器。
14工序：果漿加熱
果漿經(jīng)過(guò)果漿加熱器，使果漿的溫度升溫到20-35度，以利于果漿酶分解和壓榨，提高出汁率。果漿加熱器的使用根據(jù)果漿的溫度而定。
15工序：果漿暫存
果漿在加熱、加酶后用泵經(jīng)管道打入果漿罐中，保留一定時(shí)間使果漿酶化，提高出汁率。果漿罐為2個(gè)，一個(gè)罐中果漿進(jìn)行酶解，另一個(gè)保證正常生產(chǎn)，酶化時(shí)間必須大于30分鐘。
16工序：壓榨
使用布赫HP5005i榨機(jī)對(duì)破碎后的果漿進(jìn)行壓榨，壓榨后果汁進(jìn)入一級(jí)過(guò)濾工序，果渣在本機(jī)內(nèi)進(jìn)行加水萃取并進(jìn)行二級(jí)壓榨。
BUCHER:一榨：充填量：8-11噸/h
壓榨時(shí)間：50-60min
出汁率：80-85%
二榨：加水量：果渣∶軟水=1∶1
酶解時(shí)間：大于30分鐘
設(shè)定出汁率：>50%
壓榨時(shí)間：30-40分鐘
17工序：一級(jí)過(guò)濾
將壓榨出的果汁通過(guò)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾篩除去較大顆粒的非水溶性果肉、果渣，透過(guò)的果汁進(jìn)入次巴氏工序，每天清洗時(shí)肉眼目視檢查一次一級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)的完整性，并做記錄。
18工序：果渣排放
二級(jí)壓榨后的果渣由螺旋輸送器送出車(chē)間，連續(xù)排放，運(yùn)出工廠作為非食品用途（飼料等）。
19工序：生汁暫存
經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾的生汁用泵輸送至生汁暫存罐（2個(gè)生汁罐，一個(gè)保證正常生產(chǎn)，一個(gè)清洗備用）。
20工序：前巴氏
果汁在98±2℃（或根據(jù)臨時(shí)工藝通知單執(zhí)行）的巴氏裝置中維持30滅（但不能殺死芽孢）、使紅棗中固有的酶失活，使紅棗中含有的淀粉糊化，前巴氏后的果汁經(jīng)管道進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。
21工序：酶解澄清
果汁在果膠酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果膠和淀粉分解成可溶性的小分子物質(zhì)（防止果汁出現(xiàn)沉淀和渾濁）。酶的濃度、酶化溫度和時(shí)間因紅棗品質(zhì)不同而不同，一般情況下，酶化溫度和時(shí)間分別為50-53℃和90分鐘，酶解后的果汁用泵通過(guò)二級(jí)過(guò)濾裝置輸送至超濾循環(huán)罐。
要求（或執(zhí)行臨時(shí)工藝通知單要求）：
（1）溫度：50-53℃；
（2）酶解時(shí)間：90min
（3）加酶時(shí)間：當(dāng)酶解罐液位達(dá)到攪拌器軸位時(shí)開(kāi)始加酶；
（4）總工辦根據(jù)紅棗原料情況及實(shí)驗(yàn)結(jié)果向生產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)檢部開(kāi)出酶解工藝單；
（5）生產(chǎn)部澄清工位操作工根據(jù)工藝通知單要求進(jìn)行加酶，滿(mǎn)罐后通知化驗(yàn)員罐滿(mǎn)時(shí)間。
（6）滿(mǎn)罐后70分鐘，化驗(yàn)員取樣檢測(cè)果
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