磨豆?jié){與豆?jié){粉哪個營養(yǎng)價值高？ 據(jù)悉，食品工業(yè)協(xié)會豆制品委員會已經(jīng)起草了《豆?jié){》的行業(yè)標準，標準內(nèi)容如下： 而在該標準沒有公布執(zhí)行之前，因為我們國家目前還沒有關于豆?jié){的行業(yè)標準，所以現(xiàn)磨豆?jié){與豆?jié){粉究竟哪個營養(yǎng)價值更高？真是很難對比的。假設一下，如果大院里來了收陳大米、陳大豆的人員，把那些長了蟲子、發(fā)了霉的隔年黃豆賣給菜市場的豆?jié){加工點；如果現(xiàn)磨豆?jié){時不是加了10倍的水分，而是加了30倍的水分和一些甜味劑，蛋白質(zhì)的含量不到2.0，那么這樣的鮮豆?jié){還談得上營養(yǎng)健康、質(zhì)量嗎？ 從營養(yǎng)學的角度評價豆?jié){蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價值，不僅要看蛋白質(zhì)的總量，還要看氨基酸的組成情況。因為組成人體蛋白質(zhì)的氨基酸有8種是必需從食物當中攝取的氨基酸，如果是優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)，這8種氨基酸分別需要達到一定的數(shù)量。大豆的蛋白質(zhì)中有一種叫做蛋氨酸的氨基酸數(shù)量不足，使其營養(yǎng)價值受了一些影響。但如果豆?jié){粉在加工的過程中恰好強化了蛋氨酸，也就是補充了它的缺欠，那么用豆?jié){粉沖出來的豆?jié){，其營養(yǎng)價值一定高于現(xiàn)磨的天然鮮豆?jié){了。 所以，如果這樣比起來，總也對不上茬口。那么我們假設原料和加水的比例全部一樣的前提下，鮮豆?jié){的營養(yǎng)價值是不是就高過豆?jié){粉了呢？并不見得。 在營養(yǎng)素當中，容易損失的是維生素C，富含維生素C的食物，一旦不新鮮了，對維生素C的損害是首當其沖的。可是干大豆本身是不含維生素C的，與生出豆芽的過程中產(chǎn)生維生素C不同，大豆泡發(fā)到做豆?jié){時依然沒有維生素C產(chǎn)生，因此鮮豆?jié){中也不存在維生素C，包括搭配了堅果、綠豆、紅豆、燕麥等制成的五谷豆?jié){，它們的原料都是不含維生素C的。而在其他的營養(yǎng)成分方面，豆?jié){粉與鮮豆?jié){相比，并沒有損失更多。 《居民膳食指南》建議我們，大豆制品是每天都吃的食物，所以當沒有條件喝鮮豆?jié){時，豆?jié){粉是很好的選擇。就是有條件喝鮮豆?jié){，而喝了①嚴格按照國家標準制作、②在保質(zhì)期內(nèi)、③價格也比較合理的豆?jié){粉沖制的豆?jié){，也沒有什么不妥。當然，如果是強化了蛋氨酸的豆?jié){粉就更好一些了。

    C01Y 臺灣豆?jié){粉 Soja Diet一、營養(yǎng)成分熱量：438 Kcal 纖維：碳水化合物：35g 蛋白質(zhì)：21.5g 膽固醇 0 g以上數(shù)值以每100 克計算二、有效成份：有機栽培大豆、異麥芽低聚糖。三、飲用指南：請先將一包產(chǎn)品倒入空杯中，加水，水溫控制在80 度左右，攪拌均勻，在73-75 度時飲用。冰飲效果更佳，亦可調(diào)和果汁等飲料。作為膳食補充飲品，建議每天加水飲用100g。四、包裝形式： 二十公斤（20kgs）牛皮紙袋，內(nèi)裝四個五公斤雙層聚乙稀白內(nèi)袋。五、 微生物測試： 總數(shù)≤ 30000 大腸菌群≤ 90 致病菌：未檢出六、執(zhí)行標準：企業(yè)標準，高于國家標準。七、 貯存方法溫度25-30℃ 濕度:65-85RH請置于干燥避光處。打開后請在30 天內(nèi)飲用完。八、 保質(zhì)期限二十四個月，原則上為保持新鮮度，建議前八個月使用。關于轉(zhuǎn)基因原料的聲明：我們在此證實，此產(chǎn)品不包含任何來自轉(zhuǎn)基因生物的成分。更多的信息在生物化學會酶學委員會條例2001/18，2003/1829和2003/1830

    豆?jié){粉生產(chǎn)工藝
    1、原料機選采收后的當季大豆及時予以機器篩選，剔除霉變、紅眼等問題豆。防止雨淋和曝曬，及時放在通風涼爽處短時存放，切不可堆積。從采摘到機選一般應控制在5天以內(nèi)。
    2、原料人工分選人工分選，除凈豆中雜質(zhì)。根據(jù)產(chǎn)品標準，去除畸形、短小、過大等品質(zhì)外形不一的大豆，保持豆粒均勻，同時挑出成熟度不適宜及嚴重脫粒、干癟、有病蟲害的青豆。
    3、脫皮將大豆用輸送帶由庫房輸送至生產(chǎn)車間，經(jīng)過日本先進脫皮機進行脫皮，生豆在加熱器內(nèi)加熱數(shù)分鐘后，要求排風溫度在50-60度，并根據(jù)原料的烘干程度調(diào)整蒸汽壓力。使脫皮率達到98。
    4、去臍使用熱蒸汽脫皮工藝，使豆臍進入臍收集桶。
    5、失活開啟蒸汽法門，排放冷凝水，控制在0.2-0.3Mpa,使熱水溫度達到工藝要求，將NaHCO3用40度溫水溶解加入，按工藝要求配制溶液，正常運行過程中，檢測豆?jié){固形物濃度（10）。此工藝主要作用將是滅脂肪氧化酶及異蛋白酶。失活采用日本精研社技術(shù)。
    6、細磨大豆在半豆失活過程中需進行細磨，此過程為超微化處理。方法是將大豆經(jīng)過破碎機及細磨機。
    7、分離此過程主要使去除豆渣，使豆?jié){新鮮程度更高，口感更細膩，要求大豆利用率達到56，先進的瑞典技術(shù)，使分離機體積更小，功率更大，分離效果明顯。
    8、除臭脫腥大豆中的臭味是產(chǎn)品口感的決定因素，臭味解決程度越好，產(chǎn)品口感越好。在130℃的高溫環(huán)境下，先進設備技術(shù)使豆?jié){臭味去除。
    9、殺菌在生產(chǎn)過程中，大豆不可避免的含有大量土壤菌等其他細菌，在115℃的高溫作業(yè)下，大豆蛋白質(zhì)保持攝入狀態(tài)，并且瞬間殺菌。
    10、冷卻經(jīng)過板式換熱器，使豆?jié){溫度瞬間降低，由110℃降低至60℃左右。
    11、配料在上道工序5分鐘后，檢測豆?jié){濃度在10左右。配料缸存料達到3/4時，再次測定濃度，根據(jù)濃度按配方表添加各種輔料，并打開攪拌，使之混勻。電子秤計量，配料誤差確定在1以下，控制在0.5以內(nèi)。多個配料缸通過進料閥進行調(diào)整。公司已經(jīng)研發(fā)出多達60種產(chǎn)品。
    12、雙效濃縮濃縮的作用是使豆?jié){的濃度更高，是新鮮品質(zhì)的依托。真空壓力0.37-0.42Mpa，二效在負壓工作狀態(tài)下，調(diào)節(jié)冷卻水溫度，保持在40-45℃。豆?jié){的品質(zhì)很大程度上得益于雙效工序的效果。該工序采用日本技術(shù)。 13、制粉本工序制粉，采用目前國際的丹麥NIRO技術(shù)，上排風旋風附聚，無塔壁粉，無布袋粉，豆?jié){瞬間成粉。顆粒均勻，水分適宜。
    14、震動器利用外設震動錘，使塔內(nèi)粉自動降落。
    15、集粉三段風機調(diào)整溫度，檢查豆?jié){粉的顆粒大小、顏色以符合工藝要求，采用流化床進行二次造粒，粉狀態(tài)更好，使高溫下的豆?jié){粉在過程中降溫，為下道工序準備。然后進行真空集粉，螺旋推進集粉倉，避免污染，產(chǎn)品品質(zhì)。
    16、檢驗、包裝檢驗豆?jié){粉的理化指標和微生物指標是否符合質(zhì)量標準的要求。將檢驗合格的豆?jié){粉通過全自動包裝機，再裝入設計完美的全彩色包裝袋，DOMINO噴碼機標注生產(chǎn)日期，并由捆箱機裝箱打包。包裝規(guī)格分為每袋裝100g、300g、350g、420g、540g、600g、5公斤、20公斤和25公斤多種，以滿足不同消費者需求。
    17、貯存將豆?jié){粉成品放入常溫干燥的成品庫中貯存。