暑假到了，學生也都放假回家了，在這個時候由于沒有什么做是不是感到很無聊？今天小編就為大家介紹一下原味優(yōu)酸乳的加工工藝，讓大家在清閑的時候可以了解更多的知識。
    一、工藝流程：
    原奶檢驗→收奶→過濾→凈乳→冷卻→貯存→巴氏殺菌（預熱→巴氏殺菌→冷卻）→貯存→配料→貯存→超高溫滅菌→無菌 灌裝→貼管→裝箱→保溫實驗→出廠
    二、技術(shù)要求：
    1、原奶檢驗：根據(jù)《生鮮牛乳質(zhì)量標準及檢驗方法》2、收奶：收奶溫度≤8℃。3、過濾：用雙聯(lián)過濾器對原料奶進行過濾。4、凈乳：除去原奶中的機械雜質(zhì)。5、冷卻：經(jīng)過冷板將新鮮牛奶冷卻至5℃以下。6、貯存：牛奶在奶倉中貯存奶溫要求≤5℃，12小時內(nèi)盡快用于生產(chǎn)。7、巴氏殺菌：①預熱：熱奶與冷奶進行熱交換。②巴氏殺菌：要求85℃±5℃/15s。③冷卻：將巴氏殺菌后的牛乳冷卻至≤8℃。8、貯存：巴氏奶貯存奶溫要求≤8℃，12小時內(nèi)盡快用于生產(chǎn)。9、配料：①將CMC與白砂糖以1∶5的比例干混均勻。②在化料罐中加入占配料量15%～20%的配料用水，溫度要求60～65℃。在高剪切充分攪拌的條件下將CMC與白砂糖干混的物料緩慢加入，攪拌約30分鐘使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物。③將剩余的白砂糖和AA012，加入化料缸中充分溶解于40～50℃的配料用水中，攪拌約15～20分鐘使物料充分溶解。④過濾：管道過濾器過濾料液中的雜質(zhì)。⑤冷卻：化好的CMC溶液和糖液泵入配料罐前，經(jīng)過倆段式冷板降溫至≤10℃。⑥在以上各工序完成前，將定量的巴氏殺菌奶泵入配料罐中。 攪拌狀態(tài)下將CMC溶液和糖液泵入配料罐，并充分混合均勻料液溫度≤10℃，（用配料用水頂管道和冷板中殘留糖液時，應考慮調(diào)酸用水及定容用水的量）。⑦將乳酸、檸檬酸和A小料與水以1∶50的比例在化酸罐中充分溶解。調(diào)節(jié)加酸泵前的小球閥使酸液緩慢均勻加入配料罐中，整個過程攪拌始終開啟，加入時間15～20分鐘。⑧調(diào)酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度，加酸均勻。調(diào)酸的結(jié)果應該配料狀態(tài)均勻，沒有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生。⑨加入配料用水定容至12噸，待料液攪拌均勻后（攪拌10分鐘以上），取樣送化驗室檢測。⑩C小料：檢測合格后加入C小料，為料液均勻攪拌時間不少于10分鐘。之后取樣送化驗室檢測，待接到合格的半成品通知單時方可生產(chǎn)。10、高溫滅菌：①真空脫氣②均質(zhì)：均質(zhì)溫度70-80℃，均質(zhì)壓力為250bar。③UHT：120～123℃/4S。④冷卻：冷卻至≤25℃。⑤其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應商提供的技術(shù)參數(shù)。11、無菌灌裝：①生產(chǎn)前預先消毒溫度270℃；生產(chǎn)中預先消毒溫度120℃—135℃。②蒸汽溫度：115—130℃。③空氣過熱器溫度：360℃。④氣刀溫度：125±5℃。⑤擠壓輪壓力：300±30Kpa。⑥雙氧水溫度：70-78℃。⑦無菌空氣壓力：20 WCmm—30WCmm。⑧雙氧水濃度：30%--50%。⑨溫度320—400℃ 壓力2.5—4.0Kpa。⑩橫封：壓力9.0—11.0 Mpa  切割壓力8.0—9.0Mpa。12、貼管：產(chǎn)品貼吸管。13、裝箱：裝箱機包裝產(chǎn)品。14、保溫實驗：生產(chǎn)中按規(guī)定取樣，將所取樣品放于保溫室（30—35℃）保溫120小時。做商業(yè)無菌檢測。15、出廠：保溫實驗合格后，產(chǎn)品方可投入市場。